Pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos gedimo režimams ir darbinio paviršiaus sluoksnio, analizė

Įprasti guolių režimai daugiausia apima: paviršiaus kontaktinį nuovargį, abrazyvinį susidėvėjimą, klijų susidėvėjimą ir ėsdinamąjį nusidėvėjimą . Šios problemos paprastai būna ant darbinio paviršiaus ir paviršiaus sluoksnio {., todėl darbinio paviršiaus sluoksnio kokybė yra tiesiogiai susijusi su guolio patikimumu ir tarnybiniu gyvenimu, o jo reikšmė ir jo svarba {3}.

Guolio darbinio paviršiaus kokybės tyrimas paprastai apima šiuos aspektus:
l Paviršiaus morfologijos analizė;
l Struktūriniai paviršiaus medžiagų ir metamorfinių sluoksnių tyrimas;
l Paviršiaus streso būsenos įvertinimas;
l ir paviršiaus nusidėvėjimo ir korozijos būsenos diskusija .
Kadangi darbinis guolio paviršius yra veikiamas karšto ir šalto apdorojimo ir tepimo terpės veikimo, jo mikrostruktūra, fizinės ir cheminės savybės ir mechaninės savybės dažnai skiriasi nuo guolio viduje esančių ., tokios įtakos paviršiaus plotai yra vadinami šlifavimo paviršiaus paviršiaus paviršiuje. sluoksnis . Todėl guolio paviršiaus skilimo sluoksnio analizė yra ne tik svarbi kokybės kontrolės dalis, bet ir pagrindinis gedimo diagnozės pagrindas .
Pagrindiniai įtakos veiksniai, kurie yra šie, yra iš šlifavimo skilimo sluoksnio formavimo mechanizmo, šlifavimo šilumos ir šlifavimo jėgos, kurie yra šie:
1. Šlifavimo šilumos įtaka
Šlifavimo proceso metu tarp šlifavimo rato ir ruošinio įvyksta intensyvi trintis, išleidžiant didelį energijos kiekį, todėl vietinė vietovė iškart įkaista . per šilumos laidumo apskaičiavimo modelį arba infraraudonųjų spindulių/termoelementų temperatūros matavimo metodą, galima žinoti, kad momentinė šlifavimo srities temperatūra gali pasiekti 1500 laipsnių per 0 {{3} 1 mlnisekonds. Tokia aukšta temperatūra gali sukelti šias problemas:
Paviršiaus sluoksnio oksidacija lhigh-temperatūra;
Metalinėje struktūroje atsiranda lamorfinė struktūra;
įvyksta lhigh-temperatūros grūdinimas ar antrinis gesinimas;
Lin sunkūs atvejai, tai netgi gali sukelti paviršiaus nudegimus ar įtrūkimus .
2. paviršiaus oksido sluoksnis
Momentinė aukšta temperatūra sukels ploną geležies oksido sluoksnį, kurio storis yra apie 20 ~ 30 mikronų, ant plieno paviršiaus . oksido sluoksnio storis yra glaudžiai susijęs su bendrojo šlifavimo metamorfinio sluoksnio storiu, taigi, jis taip pat tapo svarbiu rodikliu, vertinant šlifavimo kokybę .}}}}} storio, todėl jis taip pat tapo svarbiu rodikliu įvertinti kokybę .}}}}}} storio.
3. amorfinio struktūros sluoksnis
Kai paviršius kaitinamas iki išlydytos būklės, išlydytas metalas greitai atvės, kad susidarytų amorfinis sluoksnis, kurio storis yra apie 10 nanometrų ., nors šis sluoksnis turi aukštą kietumą ir tvirtumą, jis yra labai plonas ir gali būti lengvai pašalinamas tiksliai apdirbant .}}.}..
4. aukštos temperatūros grūdinimo sluoksnis
Jei šlifavimo temperatūra yra aukštesnė už grūdinančią medžiagos temperatūrą, tačiau nepasiekia austenitizuojančios temperatūros, ruošinio paviršius pakartotinai pakeis transformaciją ., tai sumažins medžiagos kietumą ir tuo aukštesnė temperatūra, tuo akivaizdesnis, tuo labiau kietumas sumažėja ...
5. antrinis gesinimo sluoksnis
Kai vietinė temperatūra viršys austenitizuojančią temperatūrą (AC1), paviršinis metalas vėl bus numalšintas, kad sudarytų martensitą ., nors pavadinimas yra „gesinamasis“ dėl nepakankamo aušinimo, šis sluoksnis dažnai atrodo kaip aukštos temperatūros grūdinimas, kurio kietumas yra labai mažas ....
6. šlifavimo įtrūkimai
Antrinis gesinimas keičia ruošinio paviršiaus įtempio pasiskirstymą . aukštos temperatūros grūdinimo zonos ir antrinės gesinimo zonos sankryžoje, įtrūkimai lengvai susidaro dėl tempimo įtempio koncentracijos .. į metalo laužą .
7. šlifavimo jėgos sukeltas metamorfinis sluoksnis
Pjovimo jėga, suspaudimo jėga ir trinties jėga šlifavimo procese veikia kartu ant paviršiaus, o tai lengvai sukuria labai orientuotą plastinės deformacijos sluoksnį ir darbinį sukietėjimo sluoksnį, todėl sukelia liekamojo įtempio pokyčius .
8. šalto plastiko deformacijos sluoksnis
Each abrasive grain is equivalent to a tiny cutting edge, often with a negative rake angle. During the cutting process, the abrasive grains will also produce obvious extrusion and plowing effects on the workpiece surface, thus forming a layer of plastic deformation layer. The℃of deformation increases with the increase of grinding wheel wear and feed rate.
9. termoplastinio deformacijos sluoksnis
Paveikta akimirksnio aukšta temperatūra, paviršiaus medžiagos elastinė riba yra labai sumažinta ., veikiant suspaudimui ir trinties, paviršiaus metalas yra linkęs į plastikinį srautą . Šis aukštos temperatūros deformacijos laipsnis padidėja padidėjus paviršiaus temperatūrai ..
10. Darbo sukietėjimo sluoksnis
Atliekant mikrohardness testavimą ir metalografinę analizę, dažnai nustatyta, kad kietumas padidėja dėl deformacijos, o tai taip pat kelia iššūkių tolesniam medžiagos šlifavimui .
11. Dekarburizacijos sluoksnio įtaka
Be šlifavimo, šildymas liejimo ar terminio apdorojimo metu taip pat gali sukelti paviršiaus dekarbilizaciją ., jei dekarburizacijos sluoksnis nebus visiškai pašalintas vėlesniame apdorojime, jis susilpnins paviršiaus kietumą ir struktūrinį stiprumą, tapdamas paslėptu ankstyvo guolio nesėkmės pavojumi.}. pavojumi.
Apibendrinant galima pasakyti, kad guolio paviršiaus kokybės pokyčiams didelę įtaką daro daugelis veiksnių, tokių kaip šilumos šlifavimas, mechaninis veikimo ir apdorojimo aplinka . Gilus šių metamorfinių sluoksnių formavimo mechanizmo ir organizacinės struktūros tyrimai padės pagerinti guolių apdorojimo kokybę ir aptarnavimo tarnavimo laiką ir yra pagrindinė guolių valdymo ryšys ..